در ادامه این مطالب را می بینید :
ریخته گری سیلیکات سدیم
ریخته‌گری با مایع سیلیکات سدیم که به نام «آب شیشه‌ای» یا آب شیشه نیز شناخته می‌شود، فرآیندی است که در صنایع مختلف از جمله ریخته‌گری، هنر و ساختمان استفاده می‌شود.
سیلیکات سدیم محلول کلوئیدی سیلیس و اکسید سدیم است و به عنوان یک اتصال دهنده در ماسه یا سایر مواد برای تولید یک قالب نسوز برای ریخته گری عمل می کند.
انواع سیلیکات سدیم مایع و پودری را از لینک زیر تهیه کنید:
فرایند ریخته گری سیلیکات سدیم:
در اینجا توضیح ساده ای از فرآیند ریخته گری با استفاده از سیلیکات سدیم آورده شده است:
1.تهیه قالب: اولین مرحله شامل ایجاد قالب برای شی مورد نظر است.
این کار را می توان با استفاده از ماسه ریخته گری ، گچ ریخته گری یا سایر مواد مناسب که با سیلیکات سدیم سازگار است انجام داد.
قالب باید بتواند حرارت و فشار فرآیند ریخته گری را بدون تغییر شکل یا شکستگی تحمل کند.
2. مخلوط کردن محلول سیلیکات سدیم: سیلیکات سدیم پودری را با آب و گاهی با مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها یا تسریع کننده ها مخلوط می کنند.
این کا باعث می شود تا ویسکوزیته و زمان گیرش مطلوب حاصل شود.
این مخلوط معمولاً با نسبت 1 قسمت سیلیکات سدیم به 2 تا 3 قسمت آب تهیه می شود.
3. استفاده از سیلیکات سدیم روی قالب: محلول سیلیکات سدیم روی مواد قالب زده می شود که به چند روش قابل انجام است:
- غوطه وری قالب: مواد قالب در محلول سیلیکات سدیم غوطه ور شده و سپس خارج می شود. محلول اضافی تخلیه می شود.
- با قلم مو : محلول بر روی سطح قالب زده می شود تا یک لایه نازک و یکنواخت تشکیل شود.
- اسپری: محلول را می توان با استفاده از تفنگ اسپری روی قالب برای کاربرد یکنواخت تر اسپری کرد.
- غوطه ور شدن مدل : جسمی که قرار است ریخته شود در محلول فرو می رود که مخصوصاً برای اقلام کوچک مفید است.
4. تنظیم قالب: پس از استفاده از سیلیکات سدیم، قالب اجازه می‌دهد تا گیر کند یا پخته شود.
بسته به دما و غلظت محلول، این می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
فرآیند گیرش یک واکنش شیمیایی است که در آن سیلیکات سدیم و مواد قالب با هم ترکیب می شوند و یک پیوند قوی و مقاوم در برابر حرارت ایجاد می کنند.
5. خشک کردن و پخت: زمانی که قالب سفت شد، معمولاً اجازه داده می شود تا خشک شود و بیشتر خشک شود.
این کار را می توان در دمای اتاق انجام داد یا با اعمال گرما تسریع کرد. فرآیند پخت استحکام و دوام قالب را افزایش می دهد.
6.تهیه مواد ریخته گری: در حالی که قالب در حال گیرش است، مواد ریخته گری آماده می شود.
این مواد می تواند فلز باشد، مانند آلومینیوم یا برنج، یا مواد دیگری که برای فرآیند ریخته گری خاص مورد استفاده مناسب هستند.
مواد تا زمانی که به حالت مایع برسد حرارت داده می شود.
7. ریخته گری: مواد ریخته گری مایع با دقت داخل قالب ریخته می شود و تمام حفره ها و شکاف ها را پر می کند.
اجتناب از ایجاد حباب های هوا ضروری است که می تواند منجر به نقص در محصول نهایی شود.
8. خنک کردن و انجماد : به مواد ریخته گری اجازه داده می شود تا در داخل قالب خنک و جامد شوند.
این فرآیند بسته به اندازه و مواد ریخته‌گری می‌تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.
9. حذف قالب: هنگامی که مواد ریخته گری جامد شد، قالب شکسته یا برداشته می شود تا جسم ریخته گری نمایان شود.
برای قالب‌های شنی، این کار معمولاً با جدا کردن ماسه انجام می‌شود. برای قالب های گچی، قالب به دقت بریده می شود.
10. تکمیل و تمیز کردن : جسم ریخته گری سپس از هر گونه باقیمانده مواد قالب پاک می شود .
همچنین برای رسیدن به کیفیت سطح مورد نظر تحت فرآیندهای تکمیلی مانند سنباده زدن، سنگ زنی یا پرداخت می شود.
نکات مهم برای ریخته گری سیلیکات سدیم:
مشخصات فرآیند ریخته‌گری با سیلیکات سدیم می‌تواند بسته به ماده ریخته‌گری، اندازه و پیچیدگی جسم، و پرداخت مورد نظر، بسیار متفاوت باشد.
رعایت پروتکل های ایمنی مناسب هنگام کار با سیلیکات سدیم بسیار مهم است، زیرا می تواند باعث تحریک پوست و سوختگی شود و بخارات ناشی از مواد گرم شده در صورت استنشاق می تواند مضر باشد.
علاوه بر این، فرآیند پخت می تواند گرما ایجاد کند، بنابراین باید مراقب باشید که قالب ترک نخورد یا تغییر شکل ندهد.
نوشته شده در : دانشنامه پارس اور
