ترکیب مواد چینی و سرامیک در 2 مرحله دوغاب و لعابکاری

تولید چینی و سرامیک شامل مراحل متعددی است که از انتخاب مواد اولیه تا پخت نهایی محصولات ادامه دارد.

این فرآیند ممکن است با توجه به نوع محصول و تکنولوژی مورد استفاده در کارخانه‌های مختلف، تفاوت‌هایی داشته باشد.

در ادامه، مراحل کلی و مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیند را می بینید.

مراحل تولید چینی و سرامیک:

1.تهیه دوغاب:

ترکیب مواد چینی و سرامیک که انواع پودرها هستند با آب ،مخلوط روانی ایجاد می کند که به آن دوغاب می گویند.

این مواد خاک رس، کائولن، فلدسپات،سیلیکا و سایر مواد است که در ادامه در مورد آن بیشتر می خوانید.

پودرهای مورد نیاز در ترکیب مواد چینی و سرامیک با نسبت مناسب با آب مخلوط شده و دوغابی با قوام و مناسب تولید می‌شود.

نسبت وزن این مواد بسته به نوع محصول نهایی متفاوت است.

2.قالبگیری:

فرآیند قالبگیری دوغابی شامل ریختن دوغاب درون قالب‌های گچی است.

لایه‌ای از دوغاب روی دیواره‌های داخلی قالب تشکیل می شود و دوغاب اضافه خارج می شود.

پس از خشک شدن، قطعه شکل‌گرفته از قالب خارج می‌شود.

دوغاب در قالب‌های ویژه چینی و سرامیک ریخته شده و شکل مورد نظر را به خود می‌گیرد.

برای تولید چینی و سرامیک از قالب های مادر گچی چند تکه در ابتدا استفاده می شود.

از روی این قالب ها قالب های تکثیر ، برای کاهش استهلاک قالب اصلی ساخته می شود.

( خرید آنلاین پودر مخصوص ساخت مادر قالب)

( خرید آنلاین پودر مخصوص ساخت قالب تکثیر)

3.لعابکاری:

قطعات شکل‌گرفته خشک می‌شوند تا رطوبت اضافی آن‌ها گرفته شود.

لعاب بر روی سطح قطعات اعمال می‌شود تا ظاهری زیبا و مقاومت بیشتری داشته باشند.

قطعات در کوره‌های با دمای بالا پخته می‌شوند تا سخت و مقاوم شوند.

پس از پخت، قطعات پرداخت و بسته‌بندی می‌شوند.

ترکیب مواد چینی و سرامیک در دوغاب:

ترکیبات دقیق دوغاب بسته به نوع محصول و فرآیند تولید متفاوت است، اما به طور کلی شامل موارد زیر است:

کائولن: ایجاد حالت پلاستیکی و قابلیت شکل‌گیری ، افزایش سفیدی و بهبود کیفیت سطح.

( خرید آنلاین پودر کائولن )

فلدسپات: به عنوان کمک ذوب برای کاهش دمای پخت.

سیلیکا: برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر شوک حرارتی.

سیلیس میکرونیزه : روان کننده دوغاب و جلوگیری از ترک خوردگی.

( خرید آنلاین سیلیس میکرونیزه )

آب: برای تهیه دوغاب و یکنواخت‌سازی مخلوط.

اکسید آهن: برای تغییر رنگ یا بهبود خواص فیزیکی.

( خرید آنلاین اکسید آهن )

گاهی ممکن است افزودنی‌های دیگر مانند کربنات کلسیم و اکسیدها برای تغییر خواص فیزیکی یا شیمیایی دوغاب اضافه شوند.

( خرید آنلاین کربنات کلسیم )

همچنین، ممکن است از دفلوکولانت‌ها برای بهبود ریخته‌گری و کاهش غلظت دوغاب استفاده شود.

ترکیب مواد چینی و سرامیک در لعابکاری:

لعاب‌های مورد استفاده در چینی و سرامیک معمولاً از ترکیبات معدنی و شیمیایی مختلفی ساخته می‌شوند.

این مواد به سطح کاشی و سرامیک خواص براقیت، ضدآبی، مقاومت در برابر خراشیدگی و زیبایی را اضافه می‌کنند.

به طور خاص، لعاب‌های بی‌رنگ برای پوشش سطوح چینی‌های بدلی ظریف به کار می‌روند و شفاف هستند.

در حالی که لعاب‌های رنگی با استفاده از اکسید فلزات ، برای ایجاد طرح‌ها و نقش‌های متنوع بر روی کاشی و سرامیک استفاده می‌شوند.

این لعاب‌ها پس از اعمال بر روی سطح کاشی یا سرامیک و پخت در دمای معین، یک لایه نازک شیشه‌ای را تشکیل می‌دهند.

لعابکاری به محصول نهایی استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و زیبایی می‌بخشد.

برخی از مواد مهم در لعابکاری :

سیلیکات سدیم: از اجزای اصلی لعابکاری که به ایجاد لایه شیشه‌ای بر روی سرامیک کمک می‌کند.

( خرید آنلاین سیلیکات سدیم)

اکسید فلزات مختلف: برای ایجاد رنگ‌های متنوع در لعاب.

مواد آلی: که ممکن است برای ایجاد خواص خاصی مانند ضدباکتریایی به لعاب اضافه شوند.

ترکیبات شیمیایی: که برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی لعاب استفاده می‌شوند.

دیرگدازها: مانند کوارتز، فلدسپار و رس که در بخش اسیدی مذاب اولیه سبب شکل‌گیری شیشه می‌شوند.

گدازآورها: موادی مانند بوراکس، کربنات سدیم، کریولیت و فلورین و …

این مواد خصوصیت بازی دارند و با دیرگدازهای اسیدی واکنش داده و شیشه‌ی آمورف را تشکیل می‌دهند.

اپسیفایرها: که به شیشه جسم می‌دهند و در شفافیت و رنگ لعاب نقش دارند.

شناورسازها و الکترولیت‌ها: که در فرآیند لعابکاری برای آسان سازی مراحل به کار می‌روند.

نوشته شده در: دانشنامه پارس اور