فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی Ceramical Gypsum

فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی Ceramical Gypsum پودر سنگ هنری :

90 گرم پودر گچ میکرونیزه + 10 گرم سیمان سفید + 0.35 گرم ابر روانساز + 0.02 گرم دیرگیرکننده

در ادامه در مورد این فرمول بخوانید:

پودر سنگ مصنوعی چیست؟

پودر سنگ مصنوعی یکی از مواد پرکاربرد در صنعت ساختمان ، دکوراسیون و قالب‌گیری و ساخت اکسسوری‌های دکوراتیو با مقاومت بالا است.

برای ساخت انواع اکسسوری‌های سنگ مصنوعی و گچبری‌های دکوراتیو با مقاومت بالا استفاده می‌شود.

این ماده ترکیبی از گچ، سنگ، افزودنی‌های مختلف، و دیگر مواد شیمیایی است که به آن ویژگی‌های منحصر به فردی مانند سطح صیقلی، براق، نشکن، و مقاوم در برابر شرایط مختلف می‌بخشد.

برای خرید پودر سنگ مصنوعی آماده روی این لینک بزنید.  پودر سنگ مصنوعی

در این مطلب، به بررسی فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی (Ceramical Gypsum) و مزایای استفاده از آن به جای پودرهای آماده می‌پردازیم.

اجزای اصلی فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی

پودر سنگ مصنوعی از ترکیب گچ، مواد افزودنی، و سنگ‌های معدنی به دست می‌آید.

گچ به عنوان پایه اصلی این ترکیب عمل می‌کند که دارای ویژگی‌های مناسبی برای قالب‌گیری و ساخت اشکال مختلف است.

اما افزودنی‌ها و مواد شیمیایی در این فرمول اهمیت بسیاری دارند، چرا که باعث بهبود ویژگی‌های فنی و ظاهری پودر سنگ می‌شوند.

این مواد عبارتند از:

• گچ (Gypsum): گچ ماده اصلی است که در تولید پودر سنگ مصنوعی استفاده می‌شود. گچ به دلیل خواص عالی قالب‌گیری و تنظیم زمان خشک شدن، انتخاب مناسبی برای تولید محصولات دکوراتیو است.
• سیمان (cement): استفاده از سیمان سفید در ترکیب پودر سنگ مصنوعی به ترکیب موثرتر مواد با افزودنی ها کمک می کند.
• افزودنی‌های روان‌کننده (Plasticizers): برای افزایش قابلیت کارپذیری و روانی مخلوط، از روان‌کننده‌ها استفاده می‌شود. این مواد باعث می‌شوند که پودر سنگ به راحتی در قالب‌ها ریخته و پخش شود. برای خرید روان کننده روی لینک بزنید.
• دیرگیر کننده‌ها (Retarders): برای کنترل زمان گیرش گچ و جلوگیری از خشک شدن زودهنگام، از مواد دیرگیرکننده استفاده می‌شود. این مواد باعث می‌شوند که فرآیند گیرش گچ به تاخیر بیفتد و زمان بیشتری برای کار با پودر سنگ فراهم شود. برای خرید دیرگیرکننده روی لینک بزنید.
• سنگ‌های معدنی (Mineral Stones): این سنگ‌ها می‌توانند شامل سنگ‌های خرد شده مانند کلسیت، سیلیس، یا سایر مواد معدنی باشند که به پودر سنگ خاصیت استحکام و مقاومت بالا می‌دهند. برای خرید  سیلیس شکری ، سیلیس میکرونیزه ، کلسیت، پودر سنگ جوشقان و … روی لینک بزنید.
• مواد تقویت‌کننده (Reinforcers): این مواد معمولاً شامل الیاف مصنوعی یا طبیعی هستند که به پودر سنگ اضافه می‌شوند تا مقاومت مکانیکی و کششی آن را افزایش دهند. برای خرید الیاف مسلح سازی روی لینک بزنید.
• مواد براق‌کننده و صیقل‌دهنده (Polishing Agents): برای ایجاد سطح براق و صیقلی در محصولات نهایی، از این مواد استفاده می‌شود. براق کننده های شیمیایی در بازار فراوان است اما تنها ماده معدنی که به نوعی اکلیلی است و خاصیت براق کننده دارد میکا است. برای خرید میکا روی لینک بزنید. از لاک الکل و رنگ سرامیکی و … نیز برای براق کردن سطح کار استفاده می شود.
• مواد عایق کننده و ضد رطوبت (Water Proof): برای ایجاد سطح ضد آب و عایق رطوبت از مواد مختلف استفاده می شود. ین مواد مانند رزین های ضد آب ، رنگ رزین ، رنگ استخر و بام و … در بازار موجود هستند.

فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی (Ceramical Gypsum)

برای ساخت پودر سنگ مصنوعی، فرمول پایه به صورت زیر است:

• گچ (Gypsum): 70 تا 80 درصد
• سیمان سفید (Cement): 5 تا 10 درصد
• افزودنی‌ روان‌کننده (Plasticizers): 0.2 تا 0.5 درصد (لینک خرید)
• دیرگیرکننده‌ (Retarders): 0.1 تا 0.4 درصد (لینک خرید)
• تقویت‌کننده (Reinforcers): 1 تا 3 درصد (لینک خرید)
• رنگ پودری (Color pawder) : به دلخواه (لینک خرید) ( الزامی نیست)
• براق‌کننده و صیقل‌دهنده (Polishing Agents): طبق نظر تولید کننده ( الزامی نیست)
• سنگ‌ معدنی (Mineral Fillers): 10 تا 15 درصد ( الزامی نیست)

فرمول کلی پودر سنگ هنری: 90 گرم گچ میکرونیزه + 10 گرم سیمان سفید + 0.35 گرم ابر روانساز + 0.02 گرم دیرگیرکننده

مقدار این موارد با توجه به نوع مواد مصرفی شما باید تست شود تا به یک فرمول مناسب برسید.

استفاده از فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی

فرآیند تولید پودر سنگ مصنوعی به شرح زیر است:

ابتدا تمامی مواد اولیه شامل گچ، سنگ‌های معدنی، افزودنی‌ها، دیرگیرکننده‌ها و مواد تقویت‌کننده باید به دقت وزن شده و آماده شوند.

گچ و سنگ‌های معدنی به خوبی با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت ایجاد شود.

سپس افزودنی‌های روان‌کننده، دیرگیرکننده و تقویت‌کننده‌های پودری به این ترکیب اضافه می‌شوند.

این اختلاط باید به صورت دقیق و یکنواخت انجام گیرد تا ویژگی‌های پودر سنگ به درستی حفظ شود.

در نهایت، برخی مواد براق‌کننده و صیقل‌دهنده پودری نیز موجود است که به مخلوط  اضافه می‌شوند تا سطح محصول، دارای براقیت و صافی بالایی باشد.

روش استفاده از پودر سنگ مصنوعی برای تولید اکسسوری

برای استفاده از پودر سنگ مصنوعی، باید آن را با آب ترکیب کرده و به خوبی هم زد.

نسبت آب به پودر معمولاً بر اساس نوع محصول و ویژگی‌های آن متفاوت است، اما به طور معمول، نسبت آب به پودر 1 به 3 برای بیشتر کاربردها مناسب است.

پس از ترکیب پودر سنگ و آب، می‌توانید این مخلوط را در قالب‌های مخصوص ریخته و به مدت چند ساعت در دمای اتاق بگذارید تا سخت و خشک شود.

پس از خشک شدن، محصول نهایی از قالب خارج می‌شود و آماده استفاده است.

مزایای فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی به جای پودرهای آماده

کنترل کیفیت بهتر: با ساخت پودر سنگ مصنوعی به صورت دستی، می‌توانید مواد اولیه را با دقت بیشتری انتخاب کرده و کیفیت نهایی محصول را تحت کنترل خود قرار دهید. در حالی که پودرهای آماده ممکن است دارای ناخالصی‌ها یا مواد نامناسب باشند.

قابلیت سفارشی‌سازی: در فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی خود می‌توانید ترکیب دقیق مواد و افزودنی‌ها را انتخاب کنید تا ویژگی‌های خاصی مانند زمان خشک شدن، مقاومت مکانیکی، و براقیت بیشتر را به دست آورید. این در حالی است که پودرهای آماده معمولاً ترکیب ثابت دارند و انعطاف‌پذیری کمتری دارند.

صرفه‌جویی در هزینه:با تولید پودر سنگ مصنوعی خود، می‌توانید هزینه‌های مربوط به خرید پودرهای آماده را کاهش دهید. علاوه بر این، هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری نیز به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.

محصولات سفارشی و منحصر به فرد: با داشتن فرمول مخصوص خود، می‌توانید محصولات دکوراتیو با ویژگی‌های منحصر به فرد مانند سطح براق و صیقلی، مقاومت بالا و استحکام بیشتر تولید کنید.

افزایش مقاومت و دوام: با اضافه کردن مواد تقویت‌کننده و دیرگیرکننده به فرمول، می‌توانید مقاومت محصول در برابر شرایط مختلف را بهبود بخشید. این ویژگی‌ها موجب افزایش طول عمر محصولات سنگ مصنوعی و گچبری‌های دکوراتیو می‌شود.

نتیجه‌گیری

فرمول ساخت پودر سنگ مصنوعی (Ceramical Gypsum) یک راهکار مناسب برای تولید محصولات دکوراتیو با مقاومت بالا است.

با استفاده از ترکیب مناسب گچ، سنگ‌های معدنی، افزودنی‌های روان‌کننده و دیرگیرکننده، می‌توان محصولاتی با ویژگی‌های برجسته مانند سطح صیقلی، براق، و نشکن تولید کرد.

علاوه بر این، ساخت پودر سنگ مصنوعی به جای استفاده از پودرهای آماده، مزایای قابل توجهی از جمله کنترل کیفیت بهتر، قابلیت سفارشی‌سازی، صرفه‌جویی در هزینه، و تولید محصولات مقاوم‌تر را فراهم می‌آورد.

روان کننده ، الیاف مسلح سازی  ، دیرگیرکننده ، رنگ دانه‌