در ادامه این مطالب را می بینید :
ترفندهای حباب گیری سنگ مصنوعی ، براق کردن و مقاوم کردن سنگ مصنوعی
اهمیت تولید محصول سنگ مصنوعی باکیفیت :
سنگ مصنوعی از جمله هنرهای باب این روز هاست که مورد توجه عده زیادی از هنرمندان قرار گرفته است. در زمان حال کسی نیست که دست سازه های ساخته شده با پودر های قالبگیری و پودر سنگ هنری را ندیده باشد.
افراد زیادی در حال حاضر در این زمینه فعالیت می کند و با ترکیب پودر سنگ مصنوعی و چاشنی هنر ،آثار دلنشین و زیبایی تولید می کنند. می توان گفت که استفاده از پودر سنگ هنری تحول عظیمی در تولید ظروف دکوراتیو و اکسسوری تزئینی ایجاد کرد. در گذشته برای ساخت این ظروف زمان و هزینه ی زیادی صرف می شد و افراد کمی توانایی پرداختن به این مساله را داشتند.
در حال حاضر ساخت ظروف دکوراتیو با قالبگیری و بدون پخت، از هنرهای رواج در جامع محسوب می شود. این امر باعث شده تا هر کسی با هر سطح از توانمندی ، توان تولید این محصولات را به راحتی پیدا کند. و همچنین به همین نسبت رفع نیاز های شخصی و تجاری در زمینه ساخت و تولید اکسسوری ، قطعات دیگر و مدل و نمونه بسیار آسان تر شده است. به موازات این مساله افزایش تعداد تولید کنندگان رقابت بین محصولات تولیدی را افزایش داده است. به این ترتیب برای جذب مشتریان محصولات دکوراتیو و اکسسوری سنگ مصنوعی لازم است برای ارتقای سطح محصول خود اطلاعات و مهارت خود را ارتقا دهید.
شما در این مقاله درباره ترفندها و روشهای مقاوم کردن، براق کردن و حباب گیری سنگ مصنوعی و افزایش توان تولید این محصولات، می خوانید.
لینک خرید انواع افزودنی های ارتقا دهنده سنگ مصنوعی در پارس اور:
پودر سنگ مصنوعی / زودگیرکننده / کندگیرکننده / الیاف مستحکم کننده / روان کننده / رنگدانه / براق کننده میکا / فوم ساز / پرلیت سبک کننده
ترفند های افزایش کیفیت تولید اکسسوری سنگ مصنوعی:
موارد زیادی در ارتقای کیفیت این محصولات تاثیر گذار هستند که نیاز به توجه دارند.
1.براق کردن سنگ مصنوعی :
براق شدن سطح کار هم از نظر ظاهری و هم از نظر کیفی روی محصولات نهایی موثر است. براق بودن سطح نشانه ی کم بودن منافذ و کاهش جذب آب محصول است ، که باعث می شود ماندگاری کار افزایش یابد.
سطح صاف به دلیل بازتاب نور با جلا و زیبایی بیشتری دیده می شود . البته این مهم ممکن است به دلیل استفاده از رنگ ها و افزودنی های دیگر ایجاد شود.
برای افزایش براق بودن سطح کار می توان کارهای زیر را انجام دهید:
- استفاده از قالب های طلقی و پلاستیکی که سطح صاف تری دارند
- زدن چند دست لاک الکل یا رنگ های جلا دهنده روی سطح کار پس از خشک شدن نهایی
- غوطه ور کردن در رنگ های سرامیکی یا رزین ، پس از خشک شدن
- کشیدن یک اسکاج ضخیم یا سنباده کشیدن به صورت غوطه ور دررون آب
- اسپری کردن مقداری آب روی سطح قالب، قبل از ریختن مواد در آن
- اضافه کردن رنگ ها و پودرهای براق کننده و اکلیلی. لینک خرید میکا
2.ترفند حباب گیری سنگ مصنوعی:
علت حباب زدن در سنگ مصنوعی، محبوس شدن هوا هنگام مخلوط کردن، اختلاط سریع و ناهمگن و استفاده نادرست از افزودنی ها یا آب زیاد است. که در صورت انجام ندادن مرحله حباب گیری سنگ مصنوعی، باعث به‌وجود آمدن حفره‌های سطحی در محصولات مجسمه‌های سنگ مصنوعی می شود. معمولاً وقتی ملات به سرعت یا با شدت زیاد مخلوط شود، هوای زیادی به داخل آن وارد می‌شود. اگر زمان ویبره یا تکان دادن قالب کافی نباشد، این هوا به صورت حباب در ملات باقی می‌ماند. همچنین اگر ملات خیلی سفت یا خیلی روان باشد، خروج هوا سخت می‌شود و در نتیجه پس از خشک شدن، حفره‌ها و سوراخ‌های سطحی روی مجسمه ظاهر می‌شوند. برای جلوگیری از این مشکل، باید ملات با سرعت مناسب و زمان کافی مخلوط شود و قالبگیری با ویبره و دقت انجام شود.
حباب ها هوای گیر افتاده در ملات هستند که در صورت خالی نشدن در هنگام قالب گیری به صورت منافذ خالی در سطح کار نمایان می شود. حباب گیری سنگ مصنوعی این حباب ها که باعث ایجاد ظاهر نامناسب در کار و کاهش استحکام کار می شود را کاهش می دهند. به این ترتیب اهمیت حباب گیری سنگ مصنوعی به عنوان یکی از مراحل تولید سنگ مصنوعی ، از سایر مراحل برجسته تر است.
ترفند های حباب گیری سنگ مصنوعی را امتحان کنید:
- ریختن ملات از ارتفاع بالا موجب ترکیدن حباب ها و حباب گیری سنگ مصنوعی در مسیر خواهد شد.
- ریختن ملات فقط در یک نقطه از قالب، از جمع شدن هوا در زیر مواد جلوگیری می کند.
- فرو بردن رشته های نازک از سطح ملات (مانند قلم مو ) و کمک به خارج شدن حباب ها
- اضافه کردن مقداری مایع ظرف شویی با توجه به پایه مواد (مقدار کم امتحان کنید)
- استفاده از میز ویبره و لرزش منظم برای حباب گیری سنگ مصنوعی
- کوبیدن قالب روی سطح صاف برای حباب گیری سنگ مصنوعی
- فوت کردن و باد ملایم روی سطح کار
- استفاده از پودر قالبگیری با کیفیت که حباب نداشته باشد ( محصول آلفاپلاس را ببینید.)
3.افزایش مقاومت محصول :
یک محصول می تواند از نظر ضد خراش بودن ، نشکن بودن و قابلیت برش بدون ترک مقاومت داشته باشد. در این صورت محصول شما قابلیت پیچ کردن دارد و می توان بخشی از آن را برش دهید بدون اینکه کار نهایی شما خراب شود. و همچنین لبه های کار یا قسمت نازک کار شما به راحتی نمی پرد و ترک بر نمی دارد.
برای افزایش مقاومت این موارد را رعایت کنید:
- مسلح سازی با اضافه کردن الیاف به ملات (در مورد الیاف این مقاله را بخوانید )
- زدن لاک یا رنگ های رزینی روی سطح کار
- کاهش نسبت آب هنگام ایجاد ملات ( برای این کار محصول ابرروانساز را ببینید)
- انتخاب پودر سنگ هنری مناسب
- اضافه کردن پلی استر پودر شده به ملات مقاومت خمشی کار را افزایش می دهد.
- عایق کردن با استفاده از رزین ها موجب کاهش جذب آب و افزایش مقاومت خواهد شد
4.افزایش سرعت تولید انبوه:
نکته مهم در موفقیت به عنوان یک تولید کننده اکسسوری سنگ مصنوعی و دکوراتیو ، تولید به موقع و با کمترین هزینه ها است.
برای افزایش سرعت کار غیر از حباب گیری سنگ مصنوعی نکاتی مهم دیگری نیز برای حفظ کیفیت و سرعت کار شما مهم است.
برای کنترل زمان تولید انبوه:
- کنترل گیرش ملات ( زودگیر کردن یا کندگیر کردن) لینک خرید کند گیر و زودگیر
- استفاده از قالب مناسب که به راحتی جدا شود
- روانی مناسب ملات برای ریختن در قالب لینک خرید روانساز
- استفاده از خشک کن های محفظه ای با حرارت خیلی کم
- پولیش و پرداخت به صورت غوطه وری
نکات مهم در تولید سنگ مصنوعی:
- کیفیت مواد اولیه: استفاده از پودر سنگ، سیمان، رزین، روان‌کننده و رنگدانه‌های مرغوب، پایه کیفیت بالای محصول است.
- نسبت ترکیب دقیق: رعایت نسبت دقیق آب، سیمان، پودر سنگ و افزودنی‌ها برای دوام، مقاومت و یکنواختی ضروری است.
- اختلاط یکنواخت: اختلاط کامل و همگن مواد برای جلوگیری از ایجاد حباب، ترک یا جداشدگی در بافت سنگ اهمیت زیادی دارد.
- استفاده صحیح از روان‌کننده‌ها: برای افزایش روانی ملات و کاهش مصرف آب، روان‌کننده باید با دوز صحیح و سازگار با ترکیب استفاده شود.
- کنترل حباب هوا: استفاده از ویبره مناسب (دستی یا دستگاهی) هنگام ریختن ملات در قالب برای خروج هوای محبوس ضروری است.
- تمیز بودن قالب‌ها: قالب‌ها باید کاملاً تمیز، خشک و آغشته به روغن قالب یا ضدچسب مخصوص باشند تا سطح کار صاف و بی‌نقص شود.
- کنترل دما و رطوبت محیط: محیط تولید باید دارای دمای ثابت و رطوبت مناسب باشد تا گیرش و خشک شدن کنترل‌شده و یکنواخت صورت گیرد.
- زمان و شرایط عمل‌آوری: قطعات باید در شرایط مناسب و بدون جابه‌جایی زودهنگام، ۲۴ تا ۴۸ ساعت در قالب باقی بمانند.
- خشک کردن تدریجی: قطعات پس از خارج شدن از قالب باید در محیط بدون نور مستقیم خورشید و به دور از جریان هوای تند خشک شوند تا ترک نخورند.
- رنگ‌دهی اصولی: برای داشتن رنگ پایدار، رنگ‌دانه‌ها باید با مخلوط ترکیب شوند (رنگ درون‌مایه) و در صورت نیاز، رنگ سطحی هم به‌کار رود.
- نگهداری ایمن: پس از تولید، قطعات باید به‌درستی چیده و انبار شوند تا آسیب نبینند یا تاب برندارند.
برای کنترل خصوصیات ملات دسته بندی افزودنی ها را ببینید.
لینک خرید انواع افزودنی های ارتقا دهنده سنگ مصنوعی در پارس اور:
پودر سنگ مصنوعی / زودگیرکننده / کندگیرکننده / الیاف مستحکم کننده / روان کننده / رنگدانه / براق کننده میکا / فوم ساز / پرلیت سبک کننده
نوشته شده در : دانشنامه پارس اور
